Usos d'elèctrodes de grafit per a elèctrodes de forn d'arc elèctric de refinació de corindó de petit diàmetre
Paràmetre tècnic
Gràfic 1: Paràmetre tècnic per a l'elèctrode de grafit de petit diàmetre
| Diàmetre | Part | Resistència | Resistència a la flexió | Mòdul Jove | Densitat | CTE | Cendra | |
| polzada | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Elèctrode | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| mugró | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Elèctrode | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| mugró | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Elèctrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| mugró | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Elèctrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| mugró | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Elèctrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| mugró | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Elèctrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| mugró | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Gràfic 2: Capacitat de càrrega actual per a l'elèctrode de grafit de petit diàmetre
| Diàmetre | Càrrega actual | Densitat de corrent | Diàmetre | Càrrega actual | Densitat de corrent | ||
| polzada | mm | A | A/m2 | polzada | mm | A | A/m2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Gràfic 3: Mida i tolerància de l'elèctrode de grafit per a l'elèctrode de grafit de diàmetre petit
| Diàmetre nominal | Diàmetre real (mm) | Longitud nominal | Tolerància | |||
| polzada | mm | Màx. | Min. | mm | polzada | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Aplicació principal
- Funció de carbur de calci
- Producció de carborundum
- Refinació de corindó
- Funció de metalls rars
- Planta de ferrosilici refractari
Procés de producció d'elèctrodes de grafit RP
Avantatges de Gufan
1. Fabricats amb materials de grafit d'alta qualitat, els nostres elèctrodes de grafit de petit diàmetre estan construïts per suportar temperatures extremes i proporcionar una conductivitat elèctrica excel·lent.Això garanteix un procés de fosa estable i eficient, donant lloc a una qualitat superior del producte i un consum d'energia reduït.
2. La petita mida d'aquests elèctrodes permet un control més precís del procés de fosa, fent-los perfectes per a aplicacions que requereixen una gran precisió i resultats ajustats.Tant si esteu produint aliatges com si refinau metalls, els nostres elèctrodes us ajudaran a aconseguir el resultat desitjat amb una precisió inigualable.
3. Els nostres elèctrodes de grafit de petit diàmetre són adequats per a una àmplia gamma d'indústries, com ara la fabricació d'acer, el processament químic i la fosa de metalls.Independentment de la mida de la vostra operació, els nostres elèctrodes es poden personalitzar per satisfer els vostres requisits específics.
4. En la fabricació d'acer, els nostres elèctrodes de grafit de petit diàmetre s'utilitzen en forns d'arc elèctric, on juguen un paper crucial en la producció d'acer d'alta qualitat.La seva petita mida permet un control precís del procés de fusió, assegurant resultats consistents i minimitzant els residus.
5. En el processament químic, els nostres elèctrodes són essencials per a la producció de carbur de calci i el refinament del carburund.Aquests processos requereixen un control precís de la temperatura, que els nostres elèctrodes proporcionen amb la màxima precisió.
6. Per a la fosa de metalls, els nostres elèctrodes de grafit de petit diàmetre s'utilitzen en la fosa de metalls rars i plantes de ferrosilici.La conductivitat superior del grafit permet una fusió eficient dels metalls, donant lloc a cicles de producció més ràpids i una productivitat global més alta.